Pulverbeschichtung

Die Pulverbeschichtung erfolgt in einer mit Fördertechnik ausgestatteten Pulverdurchlaufkabine. Das durch eine Korona- bzw. Tripopistole aufgetragene Pulver wird bei ca. 160 bis 200 °C in unserem Pulverkammereinbrennofen (derzeitige Größe: 2200 x 2400 x 6000 mm) aufgeschmolzen und zu einer festen Lackschicht vernetzt.

Die Pulverbeschichtung zeichnet sich durch hohe Haftfähigkeit, besondere Elastizität und ausgezeichnete UV-Beständigkeit aus. Die Teile werden von Ölen, Fetten und anhaftenden Verschmutzungen befreit. Zur Verbesserung des Korrosionsschutzes kann auch eine Zinkprimer (für gestrahlte Materialien) bzw. eine EP-Grundierung für Stahl eingesetzt werden.

Während Polyesterpulverlacke aufgrund ihrer hohen Witterungsbeständigkeit vorrangig im Außenbereich Anwendung findet, kommen Epoxidpulverlacke häufig im Innenbereich zum Einsatz.

Stahlteile für die Außenanwendung werden generell gestrahlt, nach Notwendigkeit und Anforderung vom Kunden grundiert und im Wunschfarbton beschichtet. Feuerverzinkte Teile werden vorab getempert (Ausgasungsprozess) und zum besseren Haftverbund gesweept. Aluminiumteile für die Außenanwendung werden ebenfalls gesweept.

Vorrangig werden metallische Werkstücke beschichtet. Anwendungsbeispiele sind u. a. Stahlkonstruktionen, Heizkörper, Büromöbel, Alupofile für den Fensterbau und Bauelemente, Balkone sowie Karosserieteile. Dafür steht eine riesige Farbenvielfalt zur Verfügung.

1. Keine Verwendung von umweltschädlichen Lösungsmitteln.
2. Kurze Beschichtungszeit durch den elektrostatischen "Umgriff" und gleichmäßiger Aufbau der Schichtdicke in einem Arbeitsgang.
3. Erstklassige Eigenschaften der Oberfläche hinsichtlich: Chemikalienbeständigkeit, Abriebfestigkeit, Korrosionsschutz und optischer Ansprüche.
4. sofort weiterverarbeitbar - ohne Austrocknungszeit
5. UV-beständig
6. teils säure-, alkali- und seewasserfest
7. in hohem Maße stoß- und schlagfest
8. besonders elastisch
9. optisch attraktiv

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